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von Ing. Reinhard Hörmansdorfer

Technik-Tipp: Schutzgasschweißen MAG

Typische Einsatzfälle sowie Vor- und Nachteile des Schweißens mit Schutzgas.

Schutzgasschweißen.jpg
Schutzgasschweißen die Vor- und Nachteile in kurzen Bildern © aus EWM MIG/MAG-Fibel
Schutzgasschweißen die Vor- und Nachteile in kurzen Bildern © Bildungswerkstatt Mold
Einknopfbedienung: Am Gerät kann man die Leistung durch Einstellen der Materialstärke in Millimetern mit einem einzigen Drehknopf verändern. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Nach Entfernung der Überwurfmutter kann die Spiralseele herausgezogen werden. Diese Seele ist mit Druckluft gelegentlich, spätestens aber beim Drahtspulenwechsel, von beiden Seiten durchzublasen. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Schweißbrenner-Einzelteile: Schutzgasdüse, Stromkontaktrohr, Einschraubstück, Isolierstück, Brennerhals (v. li. n. re.). Ein durch Schweißspritzer stark verunreinigter Brenner kann zu Stromnebenschlüssen (Brenner bleibt picken) und Turbulenzen des Schutzgasstromes führen. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Zweiknopfbedienung: Die Spannungsstufen in Volt und die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Metern pro Minute werden getrennt eingestellt. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Der Vierrollenantrieb ist bei hochpreisigen Maschinen Standard. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Die Schweißgeräte werden allerdings durch die Pulstechnik empfindlich teurer. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Ein komplett ausgestatteter Schweißplatz: Schweißschirm mit Schutzstufe 10, Drahtbürste, Schlosserzange, Schutzgasschweißzange, Magnethalter, Trennspray, Trennpaste, Gasmessröhrchen, Reinigungsbürste, Lederschurz (von links oben nach rechts unten). © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Fülldrähte werden in kleineren Rollen verkauft, zum Beispiel 2,5 Kilogramm, Dieser verbaute Einrollenantrieb ist nur bedingt geeignet. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Schutzgasschweißen.jpg
Schutzgasschweißen die Vor- und Nachteile in kurzen Bildern © aus EWM MIG/MAG-Fibel
Schutzgasschweißen die Vor- und Nachteile in kurzen Bildern © Bildungswerkstatt Mold
Einknopfbedienung: Am Gerät kann man die Leistung durch Einstellen der Materialstärke in Millimetern mit einem einzigen Drehknopf verändern. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Nach Entfernung der Überwurfmutter kann die Spiralseele herausgezogen werden. Diese Seele ist mit Druckluft gelegentlich, spätestens aber beim Drahtspulenwechsel, von beiden Seiten durchzublasen. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Schweißbrenner-Einzelteile: Schutzgasdüse, Stromkontaktrohr, Einschraubstück, Isolierstück, Brennerhals (v. li. n. re.). Ein durch Schweißspritzer stark verunreinigter Brenner kann zu Stromnebenschlüssen (Brenner bleibt picken) und Turbulenzen des Schutzgasstromes führen. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Zweiknopfbedienung: Die Spannungsstufen in Volt und die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Metern pro Minute werden getrennt eingestellt. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Der Vierrollenantrieb ist bei hochpreisigen Maschinen Standard. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Die Schweißgeräte werden allerdings durch die Pulstechnik empfindlich teurer. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Ein komplett ausgestatteter Schweißplatz: Schweißschirm mit Schutzstufe 10, Drahtbürste, Schlosserzange, Schutzgasschweißzange, Magnethalter, Trennspray, Trennpaste, Gasmessröhrchen, Reinigungsbürste, Lederschurz (von links oben nach rechts unten). © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Fülldrähte werden in kleineren Rollen verkauft, zum Beispiel 2,5 Kilogramm, Dieser verbaute Einrollenantrieb ist nur bedingt geeignet. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Beim Schutzgasschweißen fällt keine Schlacke an. © agrarfoto.com
Schutzgasschweißen die Vor- und Nachteile in kurzen Bildern © aus EWM MIG/MAG-Fibel
Schutzgasschweißen die Vor- und Nachteile in kurzen Bildern © Bildungswerkstatt Mold
Einknopfbedienung: Am Gerät kann man die Leistung durch Einstellen der Materialstärke in Millimetern mit einem einzigen Drehknopf verändern. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Nach Entfernung der Überwurfmutter kann die Spiralseele herausgezogen werden. Diese Seele ist mit Druckluft gelegentlich, spätestens aber beim Drahtspulenwechsel, von beiden Seiten durchzublasen. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Schweißbrenner-Einzelteile: Schutzgasdüse, Stromkontaktrohr, Einschraubstück, Isolierstück, Brennerhals (v. li. n. re.). Ein durch Schweißspritzer stark verunreinigter Brenner kann zu Stromnebenschlüssen (Brenner bleibt picken) und Turbulenzen des Schutzgasstromes führen. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Zweiknopfbedienung: Die Spannungsstufen in Volt und die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Metern pro Minute werden getrennt eingestellt. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Der Vierrollenantrieb ist bei hochpreisigen Maschinen Standard. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Die Schweißgeräte werden allerdings durch die Pulstechnik empfindlich teurer. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Ein komplett ausgestatteter Schweißplatz: Schweißschirm mit Schutzstufe 10, Drahtbürste, Schlosserzange, Schutzgasschweißzange, Magnethalter, Trennspray, Trennpaste, Gasmessröhrchen, Reinigungsbürste, Lederschurz (von links oben nach rechts unten). © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Fülldrähte werden in kleineren Rollen verkauft, zum Beispiel 2,5 Kilogramm, Dieser verbaute Einrollenantrieb ist nur bedingt geeignet. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich

Kurstipp: MAG-Schweißen am 10. und 11. Oktober

Das Schutzgasschweißen (Metall-Aktiv-Gas) ist ein weit verbreitetes und universell einsetzbares Schweißverfahren. In Theorie und Praxis erfahren Sie alles Wichtige, um dieses Schweißverfahren sicher und effizient anwenden zu können. Im Theorieteil werden die Eigenschaften und Vorteile des Verfahrens sowie Geräteauswahl, Werkstoffkunde und Arbeitssicherheit besprochen. Bei den Übungen werden Eck-, Stumpf- und Kehlnähte trainiert.
  • Termin: Montag 10. Oktober – Dienstag 11. Oktober 2022, von 9 bis 16.30 Uhr
  • Kosten: 225 Euro pro Person, 205 Euro für Landwirte (inkl. Kursunterlagen, Materialbeitrag und Pausenverpflegung)
  • Referenten: Mst. Ing. Wolfgang Turk und Ing. Reinhard Hörmansdorfer
  • Anmeldung und Informationen unter der T. 05 0259 29200 oder unter lk-technik.at.
Das Schutzgasschweißen, auch als Metallaktivgasschweißen - kurz MAG -, ist ein leistungsfähiges Schweißverfahren, das mittlerweile auf landwirtschaftlichen Höfen weit verbreitet ist. Dabei wird immer mit Gleichstrom geschweißt, üblicherweise liegt der Brenner am Pluspol. Da der Schweißzusatz von der Drahtspule kommt, ist ein Endlosschweißen möglich. Am Drahtende brennt der Lichtbogen, das Schmelzbad wird vom Schutzgas umspült und damit vor Verbrennung, Versprödung und Oxidation geschützt.

Die Vorteile

  • Das Verfahren bietet hohe Abschmelzleistungen. Somit sind sehr gute Einbrände und hohe Schweißgeschwindigkeiten erreichbar.
  • An die Handfertigkeit werden geringere Ansprüche gestellt, das heißt, die Schweißnähte sind von Beginn an ansehnlicher.
  • Der Aufwand für die Nacharbeit ist geringer, weil keine Schlacke anfällt.
  • Bei ungenau zugeschnittenen Einzelteilen hilft die gute Spaltüberbrückbarkeit.
  • Ein gut eingestelltes Schweißgerät liefert gleichbleibende Ergebnisse mit sicherem Einbrand.
  • Zusatzausstattungen erleichtern das Schweißen in Zwangspositionen.

Die Nachteile

  • Viele schrecken vor den höheren Anschaffungskosten zurück. Die zusätzlichen Kosten durch Kauf oder Mietkauf der Schutzgasflasche sowie deren Nachfüllung sind auf jeden Fall zu berücksichtigen.
  • Ein Schutzgasgerät verlangt einen gewissen Wartungsaufwand für die Pflege des Brenners und der Drahtseele.
  • Ein Umrüsten auf einen anderen Werkstoff verlangt mitunter den Wechsel der folgenden Komponenten: Schutzgas, Schweißzusatz (Drahtspule), Drahtseele, Stromkontaktrohr und Förderrollen.
  • Das Schweißen im Freien ist durch die Zugluftanfälligkeit nur bedingt möglich.
  • Die Mobilität ist durch die Gerätemasse und die Schutzgasflasche eingeschränkt.
Schutzgasschweißen.jpg
Beim Schutzgasschweißen fällt keine Schlacke an. © agrarfoto.com

Zweiknopfbedienung

Für einen stabilen und gleichmäßig brennenden Lichtbogen sind Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit in entsprechender Übereinstimmung einzustellen. Will man ein starkes Blech verschweißen, dreht man beide Potentiometer nach oben und regelt am Drahtvorschub nach, bis sich ein ausreichend sicherer Einbrand mit einem knisternden Lichtbogen ergibt.

Einknopfbedienung

Die Einknopfbedienung erleichtert das Umstellen von geringer auf große Leistung. Mit der Drahtkorrektur, seltener mit der Spannungskorrektur, kann feinjustiert werden.

Vierrollenantrieb

Ein Vierrollenantrieb ist zu empfehlen bei:
  • höheren Vorschubgeschwindigkeiten
  • weichen Massivdrähten, zum Beispiel Aluminium und Bronze für MIG-Löten
  • Fülldrähten

Pulstechnik

Bei der Pulstechnik schweißt man nicht mit gleichbleibendem Strom sondern mit Schweißimpulsen. Trotz geringerer Wärmeeinbringung ergibt sich ein guter Einbrand. Dieser Vorteil macht sich insbesondere beim Schweißen in Zwangslagen und bei den Wurzellagen bemerkbar. Der Lichtbogen - auch im unteren Einstellbereich - ist spritzerarm oder -frei. Bei hochlegierten Stählen, wie zum Beispiel Nirostastählen, ist das Impuls-Schweißen zu empfehlen.

Fülldrähte

Fülldrähte werden bevorzugt
  • zur Steigerung der Abschmelzleistung (schwerer Stahlbau)
  • für das Hartauftragsschweißen
  • für Zwangslagen, da schnell erstarrende Schlacken eine Stützwirkung bieten
Selbstschützende Drähte kommen zwar ohne Schutzgasversorgung aus, sind aber generell empfindlich teurer und kommen bezüglich Nahtgüte nicht an das Ergebnis von mit Schutzgas geschweißten Nähten heran.

Wartung

Im Gegensatz zum robusten und unverwüstlichen Schweißgleichrichter für das Elektroschweißen verlangt das Schutzgasgerät einigen Aufwand für die Wartung und Instandhaltung. Beim Schlauchpaket kann eine geknickte oder stark verschmutzte Seele die Ursache für einen ungleichmäßigen Drahtvorschub sein. Eine beschädigte Seele führt zudem zum Gasverlust, da das Schutzgas ungenutzt in das Gerätegehäuse zurückströmt.

Links zum Thema

  • Video: Schutzausrüstung und Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen

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  • Tipp: Schutzgasschweißen MAG
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Schutzgasschweißen die Vor- und Nachteile in kurzen Bildern © aus EWM MIG/MAG-Fibel
Schutzgasschweißen die Vor- und Nachteile in kurzen Bildern © Bildungswerkstatt Mold
Einknopfbedienung: Am Gerät kann man die Leistung durch Einstellen der Materialstärke in Millimetern mit einem einzigen Drehknopf verändern. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Nach Entfernung der Überwurfmutter kann die Spiralseele herausgezogen werden. Diese Seele ist mit Druckluft gelegentlich, spätestens aber beim Drahtspulenwechsel, von beiden Seiten durchzublasen. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Schweißbrenner-Einzelteile: Schutzgasdüse, Stromkontaktrohr, Einschraubstück, Isolierstück, Brennerhals (v. li. n. re.). Ein durch Schweißspritzer stark verunreinigter Brenner kann zu Stromnebenschlüssen (Brenner bleibt picken) und Turbulenzen des Schutzgasstromes führen. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Zweiknopfbedienung: Die Spannungsstufen in Volt und die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Metern pro Minute werden getrennt eingestellt. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Der Vierrollenantrieb ist bei hochpreisigen Maschinen Standard. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Die Schweißgeräte werden allerdings durch die Pulstechnik empfindlich teurer. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Ein komplett ausgestatteter Schweißplatz: Schweißschirm mit Schutzstufe 10, Drahtbürste, Schlosserzange, Schutzgasschweißzange, Magnethalter, Trennspray, Trennpaste, Gasmessröhrchen, Reinigungsbürste, Lederschurz (von links oben nach rechts unten). © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Fülldrähte werden in kleineren Rollen verkauft, zum Beispiel 2,5 Kilogramm, Dieser verbaute Einrollenantrieb ist nur bedingt geeignet. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Beim Schutzgasschweißen fällt keine Schlacke an. © agrarfoto.com
Schutzgasschweißen die Vor- und Nachteile in kurzen Bildern © aus EWM MIG/MAG-Fibel
Schutzgasschweißen die Vor- und Nachteile in kurzen Bildern © Bildungswerkstatt Mold
Einknopfbedienung: Am Gerät kann man die Leistung durch Einstellen der Materialstärke in Millimetern mit einem einzigen Drehknopf verändern. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Nach Entfernung der Überwurfmutter kann die Spiralseele herausgezogen werden. Diese Seele ist mit Druckluft gelegentlich, spätestens aber beim Drahtspulenwechsel, von beiden Seiten durchzublasen. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Schweißbrenner-Einzelteile: Schutzgasdüse, Stromkontaktrohr, Einschraubstück, Isolierstück, Brennerhals (v. li. n. re.). Ein durch Schweißspritzer stark verunreinigter Brenner kann zu Stromnebenschlüssen (Brenner bleibt picken) und Turbulenzen des Schutzgasstromes führen. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Zweiknopfbedienung: Die Spannungsstufen in Volt und die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Metern pro Minute werden getrennt eingestellt. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Der Vierrollenantrieb ist bei hochpreisigen Maschinen Standard. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Die Schweißgeräte werden allerdings durch die Pulstechnik empfindlich teurer. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Ein komplett ausgestatteter Schweißplatz: Schweißschirm mit Schutzstufe 10, Drahtbürste, Schlosserzange, Schutzgasschweißzange, Magnethalter, Trennspray, Trennpaste, Gasmessröhrchen, Reinigungsbürste, Lederschurz (von links oben nach rechts unten). © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
Fülldrähte werden in kleineren Rollen verkauft, zum Beispiel 2,5 Kilogramm, Dieser verbaute Einrollenantrieb ist nur bedingt geeignet. © Reinhard Hörmannsdorfer/LK Niederösterreich
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Beim Schutzgasschweißen fällt keine Schlacke an. © agrarfoto.com